烘干机告诉你超大面积木质幕墙施工工法
适用范围
此工法适用于室内、外幕墙工程，用木质饰面材料装饰大面积墙面的施工。
工艺原理
本工法用严密的工序控制木质板材的色差，通过严谨的综合测量为面层平整度提供控制线，同时将整体木质幕墙划分成单元式结构、用新型安装方法进行安装，减少了安装的难度，更易对整体平整度进行控制。
施工要点
色差控制
a：给厂家做进货前的交底：保证每批板材所使用的原木料必须选择同一地区、同一产地、同一生长时间的原材料；
b：在厂家加工生产前，先为厂家提供木质幕墙每个立面详细的板材位置分布图。在这张图纸上对板材先按照从左至右再从下至上的的顺序进行详细的排列编号，并在每块板的位置标清其具体的行、列编号。并且带领厂家根据图纸对现场进行实际确认交底。厂家在出厂前进行预排，并按预排顺序的情况对应板材位置分布图上的编排方法将每块板的编号写在板材背面。
c：板材运至现场后,按照厂家写在板材背面的编号并与板材位置分布图(即厂家对饰面板进行预排版的顺序)一一对应,对板材进行单元板的拼装，每块单元板拼装完成再按先后挂装顺序摆放在施工现场进行安装。最后根据实际情况对个别板材进行局部位置的调整。(文章由 烘干机 采集发布,文章内容仅供参考)
墙面基层处理 墙面基层应根据设计单位的要求，进行隔断墙封闭， 且应进行防火、保温、防水处理。
a：防火处理。木质幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm,并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。具体防火处理方法应符合设计的耐火极限要求。
b：保温处理。外墙应突出强调采用外保温构造。如必须采用内保温构造时，应充分考虑结构性能热桥的影响。并应按照《民用建筑热工设计规范》的规定，进行内部冷凝受潮验算和采取可靠的防潮措施。
c：防水处理。外墙防水处理方法一般采用涂刷防水涂料做法。所有墙面外表做相同处理（即用801胶和素水泥调成浆状在墙面进行满刮）以刮平所有墙面小孔，以便于刷JS金泥防水涂料，JS金泥防水涂料自上而下刷三遍，厚度为1.5mm。待防水涂料干燥后方可安装龙骨固定件。
为了保证室外龙骨安装后不破坏原防水结构，特在固定件安装完成后再补刷防水涂料并在龙骨上卷100mm做为修补。（见立面墙体基层防水处理节点图）
综合放线
由于木质幕墙整体面积大、门窗洞口较多、现场情况复杂且需要通过放线来严格控制幕墙安装的平整度。在施工放线中遵守先整体，后局部的工程程序。定位放线工作执行自检、互检合格后，由有关主管部门复验线的工作制度。测量计算根据正确的科学方法，计算有序、步步校核。
连接设计 主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载 力设计值。a：预埋件。木质幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确；当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过现场试验确定其承载力b：锚栓连接。木质幕墙架构与主体结构采用后加锚栓连接时，应符合下列规定：锚栓应有出厂合格证；碳素钢锚栓应经过防腐处理；应进行承载力现场拉拔试验，必要时应进行极限拉拔试验；每个连接点不应少于2个锚栓；锚栓直径应通过承载力计算确定，不应小于10mm；不宜在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50％。幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构。
立柱与横梁龙骨的安装
a：立柱与横梁龙骨可采用铝合金型材。铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》规定的质量要求。
b：钢型材宜采用高耐候钢，碳素钢型材应热浸锌或采取其他有效防腐措施，焊缝应涂防锈涂料；处于严重腐蚀条件下的钢型材，应预留腐蚀厚度。
c：为更好的解决温度应变的问题，在立柱的设计时，将上下立柱之间留有15mm的缝隙，并用芯柱连结。芯柱总长度400mm，芯柱与下柱之间采用不锈钢螺栓固定。
d：多层或高层建筑中跨层通长布置立柱时，立柱与主体结构的连接支承点每层不宜少于一个；在混凝土实体墙面上，连接支承点宜加密。
单元板拼装
a:木质饰面板与单元骨架之间的 连接。木质板材背后采用M8不锈钢螺栓带硅硐结构胶与单元龙骨之间的栓接的型式。单元龙骨周圈螺栓孔间距均不得大于500mm，锚入木质板材的深度为25㎜以防止板材的材质特殊性和伸缩变形性影响木质幕墙的长期使用。
b：当面板宽度为1m时直接为单元板,板宽度为192mm的 板材，用5块连成1m的单元板，为保证小板块之中的板缝均匀平整以及单元板的几何尺寸，应提前做好模具。
c：用8×8×40的木条钉在木工板上，以便控制8mm缝的宽度，四周用木条按几何尺寸封边，以保证单元板的几何尺寸，模具完成后先把小块板放入模具中再把钢架放好，并调整至设计尺寸位置，用铅笔画好孔洞的位置，再移开钢架用手电钻打孔，用汽泵管吹净灰尘，打结构胶于孔内，用手电钻把8×30自攻钉紧固于孔内。
d：木工板与角钢骨架之间采用M8不锈钢螺栓固定到50×50×5角钢骨架上，并在螺栓孔内打结构胶。
单元板挂装后整体平整度控制
先用3厘米板按标准板材实际的规格尺寸制作榆木饰面板的模型，再按图纸设计和挂装方法，制作与单元板拼装成型后尺寸相符的模框样板，以后每组板材就在这个模框样板中进行拼装。以保证每块榆木饰面板与单元骨架之间连接孔处定位的准确性。
在拼装单元板的同时，用现场制做的90°靠尺板检查每块拼装板的边角垂直度及用钢直尺检查拼装板的对角线长度以便准确地调整单元板的尺寸。
此工法适用于室内、外幕墙工程，用木质饰面材料装饰大面积墙面的施工。
工艺原理
本工法用严密的工序控制木质板材的色差，通过严谨的综合测量为面层平整度提供控制线，同时将整体木质幕墙划分成单元式结构、用新型安装方法进行安装，减少了安装的难度，更易对整体平整度进行控制。
施工要点
色差控制
a：给厂家做进货前的交底：保证每批板材所使用的原木料必须选择同一地区、同一产地、同一生长时间的原材料；
b：在厂家加工生产前，先为厂家提供木质幕墙每个立面详细的板材位置分布图。在这张图纸上对板材先按照从左至右再从下至上的的顺序进行详细的排列编号，并在每块板的位置标清其具体的行、列编号。并且带领厂家根据图纸对现场进行实际确认交底。厂家在出厂前进行预排，并按预排顺序的情况对应板材位置分布图上的编排方法将每块板的编号写在板材背面。
c：板材运至现场后,按照厂家写在板材背面的编号并与板材位置分布图(即厂家对饰面板进行预排版的顺序)一一对应,对板材进行单元板的拼装，每块单元板拼装完成再按先后挂装顺序摆放在施工现场进行安装。最后根据实际情况对个别板材进行局部位置的调整。(文章由 烘干机 采集发布,文章内容仅供参考)
墙面基层处理 墙面基层应根据设计单位的要求，进行隔断墙封闭， 且应进行防火、保温、防水处理。
a：防火处理。木质幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm,并应填充密实；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。具体防火处理方法应符合设计的耐火极限要求。
b：保温处理。外墙应突出强调采用外保温构造。如必须采用内保温构造时，应充分考虑结构性能热桥的影响。并应按照《民用建筑热工设计规范》的规定，进行内部冷凝受潮验算和采取可靠的防潮措施。
c：防水处理。外墙防水处理方法一般采用涂刷防水涂料做法。所有墙面外表做相同处理（即用801胶和素水泥调成浆状在墙面进行满刮）以刮平所有墙面小孔，以便于刷JS金泥防水涂料，JS金泥防水涂料自上而下刷三遍，厚度为1.5mm。待防水涂料干燥后方可安装龙骨固定件。
为了保证室外龙骨安装后不破坏原防水结构，特在固定件安装完成后再补刷防水涂料并在龙骨上卷100mm做为修补。（见立面墙体基层防水处理节点图）
综合放线
由于木质幕墙整体面积大、门窗洞口较多、现场情况复杂且需要通过放线来严格控制幕墙安装的平整度。在施工放线中遵守先整体，后局部的工程程序。定位放线工作执行自检、互检合格后，由有关主管部门复验线的工作制度。测量计算根据正确的科学方法，计算有序、步步校核。
连接设计 主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载 力设计值。a：预埋件。木质幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确；当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过现场试验确定其承载力b：锚栓连接。木质幕墙架构与主体结构采用后加锚栓连接时，应符合下列规定：锚栓应有出厂合格证；碳素钢锚栓应经过防腐处理；应进行承载力现场拉拔试验，必要时应进行极限拉拔试验；每个连接点不应少于2个锚栓；锚栓直径应通过承载力计算确定，不应小于10mm；不宜在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50％。幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构。
立柱与横梁龙骨的安装
a：立柱与横梁龙骨可采用铝合金型材。铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》规定的质量要求。
b：钢型材宜采用高耐候钢，碳素钢型材应热浸锌或采取其他有效防腐措施，焊缝应涂防锈涂料；处于严重腐蚀条件下的钢型材，应预留腐蚀厚度。
c：为更好的解决温度应变的问题，在立柱的设计时，将上下立柱之间留有15mm的缝隙，并用芯柱连结。芯柱总长度400mm，芯柱与下柱之间采用不锈钢螺栓固定。
d：多层或高层建筑中跨层通长布置立柱时，立柱与主体结构的连接支承点每层不宜少于一个；在混凝土实体墙面上，连接支承点宜加密。
单元板拼装
a:木质饰面板与单元骨架之间的 连接。木质板材背后采用M8不锈钢螺栓带硅硐结构胶与单元龙骨之间的栓接的型式。单元龙骨周圈螺栓孔间距均不得大于500mm，锚入木质板材的深度为25㎜以防止板材的材质特殊性和伸缩变形性影响木质幕墙的长期使用。
b：当面板宽度为1m时直接为单元板,板宽度为192mm的 板材，用5块连成1m的单元板，为保证小板块之中的板缝均匀平整以及单元板的几何尺寸，应提前做好模具。
c：用8×8×40的木条钉在木工板上，以便控制8mm缝的宽度，四周用木条按几何尺寸封边，以保证单元板的几何尺寸，模具完成后先把小块板放入模具中再把钢架放好，并调整至设计尺寸位置，用铅笔画好孔洞的位置，再移开钢架用手电钻打孔，用汽泵管吹净灰尘，打结构胶于孔内，用手电钻把8×30自攻钉紧固于孔内。
d：木工板与角钢骨架之间采用M8不锈钢螺栓固定到50×50×5角钢骨架上，并在螺栓孔内打结构胶。
单元板挂装后整体平整度控制
先用3厘米板按标准板材实际的规格尺寸制作榆木饰面板的模型，再按图纸设计和挂装方法，制作与单元板拼装成型后尺寸相符的模框样板，以后每组板材就在这个模框样板中进行拼装。以保证每块榆木饰面板与单元骨架之间连接孔处定位的准确性。
在拼装单元板的同时，用现场制做的90°靠尺板检查每块拼装板的边角垂直度及用钢直尺检查拼装板的对角线长度以便准确地调整单元板的尺寸。
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